荣县双龙陶业：“滴滴”声里赶订单

酸酸

“滴滴滴——”清脆的提示声此起彼伏，智能机器人叉车正托举着硕大的陶器，稳稳穿梭在生产车间的通道间。近日，记者一踏入双龙陶业，便被这充满活力的生产景象所包围：机器轰鸣与陶土挤压的闷响交织，两条制坯生产线快速吞吐陶土，缸体雏形接连成型；工人们身着统一工装，或紧盯设备参数，或俯身检查陶坯，与智能设备默契配合，传统陶业的烟火气中，透着浓浓的科技感与繁忙气息。

“现在车间的生产节奏和效率，跟以前纯靠人工的时候比，简直是天壤之别！”双龙陶业办公室主任李军指着飞速运转的生产线介绍，近年来企业锚定科技创新方向，持续加码智能设备投入、升级生产链路，成功实现生产效率与产能的双重飞跃。在制坯生产区，两条专门负责压陶缸的生产线正开足马力运转，经过预处理的陶土被源源不断送入设备，随后，一个个线条流畅、造型规整的陶缸初坯便接连产出。据了解，这两条生产线年产陶缸能达到6万余个，相较传统人工制坯模式，生产效率提升超30%，人工成本直接节约25%。

车间深处，全国首条长148米的智能宽体窑炉生产线格外亮眼。记者走进中控室，只见工作人员轻点操作面板，窑炉的实时温度、风机转数、运行速度等关键参数便清晰呈现在屏幕上，各项数据精准跳动，全程实现智能化调控。“这条智能窑炉主要烧制各类土陶产品，年产量能达到50万件，比改造前整整提升了50%！”李军的语气里满是自豪。他补充道，生产线采用的是低氮燃烧技术，氮氧化物、二氧化硫等有害气体排放量远低于国家内控指标，真正实现了“增产不增污”；加上全流程智能化数字化管理，不仅降低了人为操作误差，还大幅提升了产品合格率，实现了产能、环保、品质的三重提升。

窑炉生产线

车间另一侧的吨坛生产线上，工人们与设备协同作业，一个个大容量吨坛稳步成型，据介绍，这条生产线一天能产出40个吨坛，精准匹配了市场对大容量土陶容器的需求。而2024年引进的6台智能机器人叉车，更是车间里的“转运能手”——它们稳稳托举着成型的大型陶器，灵活避开障碍物，精准穿梭于生产区与仓储区之间，不仅彻底解放了人工搬运大型陶器的繁重劳动力，还大幅提升了转运效率，让整个生产流程衔接得更顺畅、更高效。

智能机器人叉车

科技创新的持续赋能，让双龙陶业的发展活力不断迸发。据统计，2025年企业土陶产品产量可达30万件左右，整体提升50%。“科技创新就是企业发展的核心动力，它不仅帮我们节约了人工成本，更显著提高了生产效率和产能，让传统陶业在新时代焕发了新生机。”李军深有感触地说。（张倩）